钢丝绳的安全使用

　　钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。

　　1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。

　　2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置一定的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。

　　3.钢丝绳应定期浸油。

　　4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。

　　5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。

　　6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。

　　7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。

　　8.钢丝绳应存放在通风良好、不潮湿的室内，并应放置在架子上或悬挂。

　　9.钢丝绳不应与焊机导线或其他导线接触，否则容易烧伤钢丝绳，造成危险。

　　10.起重机的升降变幅机构，严禁使用编结接长的钢丝绳。

　　11.钢丝绳遇有下列情形之一者，应予以报废。

　　(1)钢丝绳在一个节距表3中断丝的根数。

　　(2)钢丝绳磨损或腐蚀达到原始直径40%以上，或钢丝绳严重退火或局部电弧烧伤。

　　(3)绳芯损坏或绳股挤压。

　　(4)笼状畸形，严重扭曲或弯曲。

　　(5)钢丝绳扁平变形，表面毛刺严重者。

　　(6)钢丝绳断丝数量少，但断丝增长迅速。

　　12.确认报废的钢丝绳应切断并放置在指定地点，不得随意扔掉，以免误用造成事故。

　　13.运行中的钢丝绳不能与其他物体摩擦。摩擦可能导致钢丝绳损坏、断裂或超载。

　　14.当钢丝绳采用编接法连接时，直径小于15mm的钢丝绳，每股穿插次数不少于4；直径小于15-28mm的钢丝绳不少于5；直径小于28-60mm的钢丝绳不少于6。用编结法固定绳端的钢丝绳强度为钢丝绳本身强度的75%-90%，在计算负荷时。务必考虑这种连接的影响。

　　15.为了保证钢丝绳的安全使用，必须对钢丝绳进行安全技术检查。测试分为以下三种。

　　(1)日常检查。每个工作日观察钢丝绳的所有可见部位，发现损坏和变形。

　　(2)定期检查。对于在高温、腐蚀、有毒等特殊环境下使用的钢丝绳，每周至少要检查两次；对于普通起重机械使用的钢丝绳，每周至少要检查一次；对于长期工作的钢丝绳，每月至少要检查一次。

　　(3)特殊检查。在发生重大自然灾害或事故时，以及停用两个月以上的起重机，须经特别检查，合格后方可继续使用。